Hersteller und Lieferant von geschweißten Edelstahlrohren
Als führender Hersteller von geschweißten Edelstahlrohren haben wir uns auf die Produktion von Hochleistungs-Schweißrohren für weltweite Industrieprojekte spezialisiert. Unser Kernsortiment umfasst Industrierohre mit großem Durchmesser, Wärmetauscherrohre, Prozessrohrleitungen, Rohre für Kernkraftwerke sowie Sanitär- und Hygienerohrleitungen.
Wir liefern geschweißte Edelstahlrohre in verschiedenen Güteklassen, Abmessungen und Oberflächenausführungen für industrielle Projekte. Teilen Sie uns die gewünschte Güteklasse, den Außendurchmesser, die Wandstärke, die Länge, die geltende Norm und die Menge mit, um ein Angebot anzufordern.
Spezifikationen für geschweißte Edelstahlrohre
- Werkstoffgüten: 201, 304, 304L, 316, 316L, 2205 oder andere Sorten auf Anfrage
- Außendurchmesser (OD): 10–3000 mm
- Wandstärke (WT): 0,5–40 mm
- Rohrlänge: Individuelle Längen erhältlich
- Oberflächenbeschaffenheit: Säurebeizen; mechanisches Polieren für ausgewählte Produkte verfügbar.
- Normen: GB, ASTM, JIS, DIN oder EN, je nach Produktspezifikation
- Anpassung: Werkstoffgüte, Abmessungen, Länge und Oberflächenbeschaffenheit
Außendurchmesser und Nennwandstärke des Rohrs
| Nennweite | Außendurchmesser des Rohrs | Nennwandstärke | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Serie A | Serie B | Sch55 | Sch105 | Sch205 | LG | Sch20 | Sch30 | STD | Sch40 | Sch60 | XS | Sch80 | Sch100 | Sch120 | Sch140 | Sch160 | ||
| 15 | 21.3 | 18 | 1.6 | 2.1 | 2.6 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | ||||||||||
| 20 | 26.9 | 25 | 1.6 | 2.1 | 2.6 | 2.9 | 4.0 | 5.5 | ||||||||||
| 25 | 33.7 | 32 | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 3.2 | 4.5 | 6.3 | ||||||||||
| 32 | 42.4 | 36 | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 3.6 | 5.0 | 6.3 | ||||||||||
| 40 | 48.3 | 45 | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 3.6 | 5.0 | 7.1 | ||||||||||
| 50 | 60.3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 3.6 | 3.2 | 4.0 | 5.6 | 8.8 | |||||||||
| 65 | 76.1(73) | 76 | 2.0 | 3.0 | 3.6 | 4.5 | 5.0 | 7.1 | 10.0 | |||||||||
| 80 | 88.9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 4.5 | 5.6 | 6.9 | 8.0 | 11.0 | ||||||||
| 90 | 101.6 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 4.5 | 5.6 | 8.0 | 12.5 | ||||||||||
| 100 | 114.3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 2.0 | 5.9 | 7.9 | 8.8 | 11.0 | 14.2 | |||||||
| 125 | 139.7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 5.0 | 5.0 | 6.3 | 10.0 | 12.5 | 16.0 | ||||||||
| 150 | 168.3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 5.0 | 5.6 | 7.1 | 11.0 | 14.2 | 17.5 | ||||||||
| 200 | 219.1 | 219 | 2.9 | 4.0 | 6.3 | 6.3 | 7.1 | 8.0 | 10.0 | 12.5 | 16.0 | 17.5 | 20.0 | 22.2 | ||||
| 250 | 273.0 | 273 | 3.6 | 4.0 | 6.3 | 6.3 | 8.0 | 8.8 | 12.5 | 16.0 | 17.5 | 22.2 | 25.02 | 28.0 | ||||
| 300 | 323.9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 6.3 | 6.3 | 8.8 | 10.0 | 14.2 | 17.5 | 22.2 | 25.0 | 8.0 | 32.0 | ||||
| 350 | 355.6 | 377 | 4.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10. | 10.0 | 11.0 | 16.0 | 13.0 | 20.0 | 25.8 | 28.0 | 32.0 | 36.0 | ||
| 400 | 406.4 | 426 | 4.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.5 | 17.5 | 13.0 | 22.2 | 28.0 | 30.0 | 36.0 | 40.0 | ||
| 450 | 457 | 478 | 4.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 11.2 | 10.0 | 14.2 | 20.0 | 13.0 | 25.0 | 30.0 | 36.0 | 40.0 | 45.0 | ||
| 500 | 508 | 529 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 10.0 | 12.5 | 10.0 | 16.0 | 20.0 | 13.0 | 28.0 | 32.0 | 40.0 | 45.0 | 50.0 | ||
| 550 | 559 | 5.0 | 5.6 | 8.0 | 10.0 | 13.0 | 30.0 | |||||||||||
| 600 | 610 | 630 | 5.0 | 6.3 | 8.0 | 10.0 | 13.0 | 32.0 | ||||||||||
| 650 | 660 | 8.0 | 10.0 | 13.0 | ||||||||||||||
| 700 | 711 | 720 | 8.0 | 10.0 | 13.0 | |||||||||||||
| 750 | 762 | 8.0 | 10.0 | 13.0 | ||||||||||||||
| 800 | 813 | 820 | 8.0 | 10.0 | 13.0 | |||||||||||||
Vergleich von Edelstahlsorten und Werkstoffauswahl
Wählen Sie die richtige Werkstoffsorte entsprechend Ihrer Betriebsumgebung, der Korrosionsbeständigkeit und den Temperaturanforderungen aus.
| Note | Chemische Eigenschaften | Korrosionsbeständigkeit | Empfohlene Betriebsbedingungen | Typische Anwendungsbereiche |
|---|---|---|---|---|
| 304 / 304L | 18% Cr, 8% Ni (304L weist einen geringeren Kohlenstoffgehalt auf, was die Schweißbarkeit verbessert) | Standardmäßige Korrosionsbeständigkeit in der Industrie | Süßwasser, geringe Witterungseinwirkung, Verarbeitung in Lebensmittelqualität (< 800 °C) | Allgemeine Fluidverrohrung, kommunale Wasserversorgung, Architektur |
| 316 / 316L | 16% Cr, 10% Ni, 2,0–3,0% Mo (Molybdän) | Hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen | Säurehaltige Lösungen, Meeresumgebungen, Wasser mit hohem Salzgehalt, aggressive Chemikalien | Chemische Verfahrenstechnik, Pharmazie, Schiffsbau, Küstenanlagen |
| 321 | 17% Cr, 9% Ni, mit Titan (Ti) stabilisiert | Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bei erhöhten Temperaturen | Umgebungen mit Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen (400 °C – 900 °C) | Abgassysteme, Kessel, Wärmetauscher, industrielle Hochtemperaturleitungen |
| 2205 (Duplex) | 22% Cr, 5% Ni, 3% Mo, mit Stickstoff legiert (duale ferritisch-austenitische Struktur) | Extrem hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) und PREN ≥ 32 | Hoher Druck, starke Säure- bzw. Chloridkorrosion, aggressive Offshore-Flüssigkeiten | Öl- und Gasförderung, Meerwasserentsalzung, große petrochemische Anlagen |
Arten von geschweißten Edelstahlrohren nach industrieller Anwendung
Entdecken Sie unsere wichtigsten Produktkategorien, die auf vielfältige industrielle Anforderungen zugeschnitten sind.
Industrielle geschweißte Rohre mit großem Durchmesser
Geschweißte Edelstahlrohre, die für den Transport von Flüssigkeiten in der Schwerindustrie und für große Konstruktionen ausgelegt sind.
Korrosionsbeständige Rohre für die chemische Verarbeitung
Hergestellt aus den Stahlsorten 316L und 2205, um rauen chemischen und sauren Umgebungen standzuhalten.
Edelstahlrohre für Wärmetauscher und Kessel
Hoher thermischer Wirkungsgrad und glatte Oberflächen, speziell für Wärmetauscher und Kesselsysteme entwickelt.
Hochpräzisionsrohre für den Einsatz in der Kerntechnik und in kritischen Anwendungsbereichen
Streng kontrollierte Toleranzen und 100%-Prüfungen für kritische industrielle und nukleare Anwendungen.
Unsere Fertigungskapazitäten und unser Fachwissen
Wir liefern geschweißte Edelstahlrohre in gleichbleibender Qualität, zu wettbewerbsfähigen Herstellerpreisen und mit zuverlässiger Exportunterstützung weltweit.
Erfahrenes Produktionsteam
Unsere erfahrenen Techniker überwachen den Produktionsprozess von der Materialvorbereitung bis zur Prüfung der fertigen Rohre und tragen so dazu bei, eine gleichbleibende Produktqualität und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
Breites Spektrum an Spezifikationen
Wir bieten geschweißte Edelstahlrohre mit Außendurchmessern (OD) von 10 mm bis 3000 mm und Wandstärken von 0,5 mm bis 40,0 mm an. Für verschiedene industrielle Anwendungen stehen unterschiedliche Abmessungen und Spezifikationen zur Verfügung.
Strenge Qualitätskontrolle
Wir führen Maßkontrollen, Schweißnahtprüfungen und gegebenenfalls Online-Wirbelstromprüfungen durch. Die Produkte können je nach Projektanforderungen gemäß den einschlägigen GB-, ASTM-, JIS-, DIN- und EN-Normen gefertigt und geprüft werden.
Fortschrittliche automatisierte Fertigung
Unsere automatisierten Fertigungslinien ermöglichen das kontinuierliche Umformen, Schweißen und die Online-Bearbeitung. Je nach Produktanforderungen tragen Verfahren wie das Glätten der inneren Schweißnaht und das Glühen zur Erzielung der erforderlichen Schweißqualität und Oberflächengüte bei.
Maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen
Wir bieten eine Auswahl an Werkstoffsorten, Abmessungen, Längen, Endbearbeitungen und Oberflächenausführungen. Unser Lieferprogramm umfasst Industrierohre mit großem Durchmesser, Wärmetauscherrohre, Rohre für Kernkraftwerke sowie Sanitärrohre, die in der Erdöl-, Chemie-, Kraftwerks- und Automobilindustrie weit verbreitet sind.
Herstellerpreise und Exportunterstützung
Als Direktlieferant bieten wir wettbewerbsfähige Herstellerpreise und unterstützen Großaufträge sowie projektbezogene Anforderungen. Wir kümmern uns um die Exportverpackung und die Versandabwicklung, um sicherzustellen, dass die geschweißten Edelstahlrohre sicher und effizient geliefert werden.
Herstellungsverfahren für geschweißte Edelstahlrohre
Unsere geschweißten Edelstahlrohre werden in einem kontrollierten Prozess hergestellt – von der Bandvorbereitung bis zur Endkontrolle.
01 Abwickeln
Edelstahlcoils werden abgewickelt und geglättet, und das Stahlband wird zur Materialaufbereitung in die Produktionslinie eingezuführt.
02 Profilieren
Das Stahlband durchläuft mehrere Sätze von Walzenwerkzeugen, wobei es nach und nach zusammengedrückt und zu einem rohrförmigen Rohling gewalzt wird.
03 Automatisches Plasmaschweißen
Nachdem die Kanten der Rohrrohlinge aufeinandergetroffen sind, erfolgt eine durchgehende Schweißnaht mit stabilem Schweißnahtverlauf, die für industriell geschweißte Rohre mit großem Durchmesser geeignet ist.
04 Abkühlbehandlung der Schweißnaht
Kühlt die Schweißnaht, um Schweißspannungen abzubauen und das Risiko einer Verformung des Rohrs zu verringern.
05 Nivellierung der Innenwulst und Schleifen der Außennaht
Die inneren und äußeren Schweißnähte werden glatt geschliffen, wodurch eine glatte Rohrwand gewährleistet wird, die den Anforderungen an die Exportverpackung entspricht.
06 Automatisches Schneiden
CNC-Schnitt auf feste Länge mit sauberen Kanten; Zuschnitt von Materialien gemäß den Auftragsspezifikationen.
07 Qualitätskontrolle
Jedes Edelstahlrohr wird auf Maßgenauigkeit, Schweißnahtqualität und Oberflächenbeschaffenheit geprüft, um die Einhaltung der geforderten Spezifikationen sicherzustellen.
08 Endbearbeitung und Lagerung
Die geprüften Rohre werden ordnungsgemäß verpackt und im Lager gelagert, bereit für den Versand.
Verpackung und Versand
Wir setzen standardmäßige Verpackungs- und Schutzlösungen für den Export ein. Jede Sendung wird vor dem Verlassen unseres Lagers sorgfältig geprüft. Wir arbeiten mit weltweit führenden Reedereien zusammen, um eine pünktliche und kostengünstige Lieferung zu gewährleisten.
FAQs
Geschweißte Edelstahlrohre werden hergestellt, indem Edelstahlband oder -blech zu einem Rohr geformt und die Kanten miteinander verschweißt werden.
Die Güteklasse 304 wird häufig für allgemeine korrosionsbeständige Anwendungen eingesetzt. Die Güteklasse 316 enthält Molybdän und bietet in der Regel eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen.
Ja, vorbehaltlich der Fertigungsmöglichkeiten. Käufer können die Werkstoffsorte, den Außendurchmesser, die Wandstärke, die Länge, die Oberflächenbeschaffenheit und die anzuwendende Norm festlegen.
Die Wandstärke hängt vom Rohrdurchmesser, vom Betriebsdruck, von der Temperatur, vom Korrosionszuschlag, von den mechanischen Belastungen und von der geltenden Konstruktionsnorm ab. Klären Sie die Anforderungen mit Ihrem Projektingenieur ab.
Geben Sie die Werkstoffsorte, die Rohrmaße, die Menge, die Länge, die geltende Norm, die Oberflächenbeschaffenheit, die Prüfvorschriften und den Lieferort an.
Geschweißte Rohre werden durch das Verschweißen von Stahlbändern oder -blechen hergestellt, während nahtlose Rohre ohne Schweißnaht gefertigt werden. Die richtige Wahl hängt von den Druckanforderungen, dem Einsatzzweck und dem Budget ab.
